管材牽引機的運作

下面為您介紹管材牽引機的運作：

PO管的生產應選擇單螺桿擠出機，給料區采用軸向開槽筒，螺桿長度比為30~33D，螺桿結構為兩段深變距螺桿，給料段螺距小于螺桿直徑，熔融段和均化段螺距大于螺桿直徑。為了加強混合效果，一些螺釘增加了混合頭元件。這種單螺桿擠出機產量高，塑性好。例如，當螺桿直徑為90mm的單螺桿擠出機臺時，產量可達600kg以上。此外，填充碳酸鈣、硫酸鋇、木粉和玻璃纖維的PO管一般采用同向雙螺桿擠出機。

聚氯乙烯管的生產與PO管基本相同。常用的是異向錐形或平行雙螺桿擠出機，干混粉可直接擠出。它們的產量從10kg/h的小管徑1100kg/h的大口徑管道中取代了過去的18D螺釘，長度比從25D中取代。例如，直徑為90mm的雙螺桿擠出機的臺時產量可達300kg以上。

管道牽引機的作用是為定型冷卻的管道提供一定的牽引速度和牽引力，克服定型裝置對管道的摩擦，使管道以恒定的速度引入卷取機或翻轉臺。牽引機是管道輔助機的關鍵設備之一，牽引機要滿足以下要求。

（1）牽引速度能夠無級、平穩地調整速度，并保證恒速牽引。牽引速度的不穩定會使管道發生大大小小的變化。牽引速度應與擠出速度壁厚應通過調整牽引速度來調整。牽引速度越慢，管壁越厚，牽引速度越快，管壁越薄。選擇正確的牽引速度是保證產品尺寸合格率的有效途徑。目前設計的牽引速度可達30m/min。

（2）應保持恒定的牽引力，不得有推拉現象，否則會導致管道表面波紋缺陷。還應有足夠的牽引力，隨著接觸面積和定型徑向壓力的增加而增加。中小型管道的牽引力一般為100~600N，大型管道一般為800~10000N。

（3）牽引機夾緊機的夾緊力應能夠調整，各種口徑的管道可以夾緊，不會造成管道表面的損壞和變形。目前，有許多履帶式夾緊機。它由2~12條履帶組成，均勻設置在管道周圍。履帶上嵌有一定數量的橡塑夾緊塊，多為凹形或一定角度，以增加對管道施加徑向壓力的面積。夾緊力的調節由氣壓、液壓或螺母機構實現。管徑越大，履帶數量越多。