PE擠出機的傳輸部件有哪些？

PE擠出機是一種起源于18世紀的塑料機械。擠出機可根據頭料流方向及螺旋中心線的角度，將頭料分為直角頭和斜角頭等。

螺旋擠出機依靠螺桿轉動所產生的壓力和剪切力，可使物料充分塑化并均勻混合，通過口模成型。塑料擠出機可基本分為雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、不常見的多螺桿擠出機和無螺桿擠出機。

通常，單螺桿擠出機是擠出機中基本、常用的設備。它主要包括：傳動機構、進料機構、料筒、螺桿、機頭、口模等六個部分。

傳輸部件，驅動部件一般包括電動機、減速箱、軸承等。擠壓工藝要求螺桿轉速穩定，不能隨螺桿負荷的變化而改變，以保證擠壓后產品質量均勻一致。但在不同的情況下又要要求螺桿速度可調，以達到一種設備能擠出不同的塑料或不同的產品的要求。所以，本部分一般采用交流整流子電機，直流電機等裝置，以實現無級變速，一般螺桿轉速在10~100轉/分之間。

驅動系統的作用是驅動螺桿，供給擠壓過程中螺桿所需的力矩和轉速，通常包括電動機、減速機和軸承等。但在結構基本相同的情況下，減速器的制造成本與其外形尺寸和重量大致成比例。由于減速器的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另外所用的軸承也大，使得制造成本增加。

同直徑螺桿擠出機、高速度、擠出機比普通擠出機能耗高，電機功率增加一倍，減速機的座號相應增加。但是螺桿速度高，意味著減速比低。相同尺寸的減速器，小減速比與大減速比比較，齒輪模數增加，減速器承載力增加。所以減速機體重的增加，與電動機功率的增加并不成比例。若將擠出量作分母，除以減速機重量，擠出機效率高，效率高，一般得數高。在單位產量上，高速擠出機的電機功率和減速機重量都較小，這就意味著，與普通擠出機相比，該單位產量機器的制造成本較低